研發機構

高(gao)(gao)新技術研(yan)發中心成(cheng)立于2018年7月，重點研(yan)究課題(ti)和核心目(mu)標是：通過(guo)對(dui)高(gao)(gao)鋁煤(mei)(mei)基(ji)固廢綜合(he)利用(yong)技術研(yan)發并進行(xing)(xing)產業(ye)化應用(yong)，對(dui)燃煤(mei)(mei)發電形成(cheng)的固廢排放的粉(fen)煤(mei)(mei)灰(hui)進行(xing)(xing)資源化利用(yong)，生產高(gao)(gao)附(fu)加值的鑄(zhu)造鋁硅合(he)金及綠色環(huan)保的副產品。

中心下設標準化研發實驗(yan)室(shi)、檢測(ce)(ce)分析室(shi)、熔鹽電解放(fang)大(da)實驗(yan)室(shi)、粉煤灰(hui)(hui)除雜放(fang)大(da)實驗(yan)室(shi)，總面積約2000平方米。檢測(ce)(ce)分析室(shi)配備了世界一流的(de)檢測(ce)(ce)設備，主要有帕納科銳影(ying)X射(she)線(xian)(xian)粉末衍(yan)射(she)儀(Empyrean3 XRD)、賽(sai)默飛(fei)電感耦合等(deng)離(li)子體發射(she)儀（ICP7200)、賽(sai)默飛(fei)X射(she)線(xian)(xian)熒(ying)光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)譜儀（XRF4200)、賽(sai)默飛(fei)原子吸收光(guang)(guang)(guang)譜儀(ice3000)、馬爾(er)文(wen)激光(guang)(guang)(guang)粒度儀(Mastersizer3000)等(deng)，可(ke)以較(jiao)好地滿足(zu)粉煤灰(hui)(hui)技術研發檢測(ce)(ce)需求。

中(zhong)心(xin)與(yu)東北大學合作(zuo)(zuo)成(cheng)(cheng)立“粉煤灰(hui)綜(zong)合利用熔鹽電(dian)解(jie)工程(cheng)技(ji)術聯合研(yan)發實驗(yan)室(shi)”，與(yu)上(shang)海交通大學合作(zuo)(zuo)成(cheng)(cheng)立“高端鋁合金材(cai)料工程(cheng)技(ji)術聯合研(yan)發實驗(yan)室(shi)”，聯合開展粉煤灰(hui)、煤矸石提(ti)取鋁硅氧化物(wu)、熔鹽電(dian)解(jie)鋁硅合金、高性能鋁合金制備等。

研發成果

高(gao)鋁(lv)煤(mei)(mei)(mei)基固廢是煤(mei)(mei)(mei)炭資源開發利用過程中產生的主(zhu)要(yao)固廢之(zhi)一(yi)，中國每年的處理量(liang)高(gao)達數十億噸。高(gao)鋁(lv)粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰富(fu)含鋁(lv)硅(gui)鋰鎵等多種有(you)價元素，協(xie)同(tong)提取(qu)是高(gao)值化利用的重(zhong)要(yao)方(fang)向，但(dan)現(xian)有(you)技術反應條(tiao)件苛(ke)刻、多元素協(xie)同(tong)提取(qu)難、致使高(gao)鋁(lv)粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰綜合(he)利用率低，效(xiao)益(yi)不(bu)顯著，難以大規模推(tui)廣應用，如何(he)變(bian)廢為寶(bao)成為一(yi)個世界(jie)性難題。

當前在實(shi)驗室成功的(de)技術(shu)路(lu)線有預脫硅-堿石(shi)灰(hui)燒結法、鹽酸法和石(shi)灰(hui)石(shi)燒結法，但(dan)缺點也很明顯：生產流程過(guo)長(chang)、生產成本(ben)(ben)增加、能耗增加、單位投資成本(ben)(ben)過(guo)高等。

近年來(lai)，公司持續強(qiang)化(hua)技(ji)術(shu)攻關，創新(xin)工藝路線(xian)，在高鋁(lv)粉煤(mei)灰、煤(mei)矸石提取(qu)鋁(lv)基(ji)氧化(hua)物和冶煉鋁(lv)硅(gui)合金(jin)方(fang)面取(qu)得重大(da)突破。研(yan)發團隊通過基(ji)礎實(shi)驗(yan)和放(fang)大(da)實(shi)驗(yan)，利用粉煤(mei)灰、煤(mei)矸石成功(gong)制備出(chu)了(le)鋁(lv)硅(gui)合金(jin)，各項(xiang)(xiang)質量指標(biao)達到國際領先(xian)水平(ping)。同時還制備出(chu)部(bu)分硅(gui)含量高于(yu)12%的(de)過共(gong)晶鋁(lv)硅(gui)合金(jin)，該合金(jin)應(ying)用在汽車發動機、電子等領域，比(bi)共(gong)晶鋁(lv)硅(gui)合金(jin)具有更高的(de)經濟價值，該研(yan)發項(xiang)(xiang)目(mu)已被列入自(zi)治區“科技(ji)興蒙”重大(da)專項(xiang)(xiang)。

相比較傳統的(de)(de)(de)技(ji)(ji)術路線(xian)，新技(ji)(ji)術實現了鋁、硅資源同步利用(yong)，大(da)幅度提(ti)高利用(yong)效率，流程更(geng)短，成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)更(geng)低(di)；利用(yong)粉煤(mei)灰、煤(mei)矸石生產(chan)鋁基合金市場需求量大(da)，可(ke)創造更(geng)加高的(de)(de)(de)價值；幾乎所有物(wu)料成(cheng)(cheng)(cheng)份均做成(cheng)(cheng)(cheng)了高附加值的(de)(de)(de)主(zhu)產(chan)品和附加值較高的(de)(de)(de)副(fu)產(chan)品，基本(ben)(ben)上達到零排放、凈利用(yong)，環保優勢突出。

項目實現產(chan)業化后，不(bu)(bu)僅可(ke)(ke)以(yi)有(you)效解決(jue)大(da)量燃煤電廠固(gu)廢排放問題(ti)，還可(ke)(ke)以(yi)低成本地解決(jue)國內鋁(lv)產(chan)業發展所(suo)需要的(de)原料供應問題(ti)，更重要的(de)是(shi)，可(ke)(ke)以(yi)彌(mi)補國內鋁(lv)土礦資源的(de)不(bu)(bu)足，減少對國外鋁(lv)土礦的(de)依賴，同時規避鋁(lv)土礦進口(kou)方面存在的(de)斷供等風險(xian)，提高我(wo)國鋁(lv)工業發展的(de)戰略安全性(xing)。